仓库管理员工作内容
仓库管理员工作内容
仓库管理员顾名思义就是通过对仓库物品的管理发挥好仓库的功能。岗位职责包括: 按规定做好物资设备进出库的验收、记账和发放工作,做到账账相符。以下是小编整理的仓库管理员工作内容,希望对大家有所帮助
仓管员的工作资料:
1、做好材料进出仓库的帐务工作,登记好材料的进出仓状况。
2、认真做好仓库材料的分类摆放和保管工作,分类摆设要得当,不能随便乱放。
3、做好各个部门物料的采购工作,认真核算各个部门的申购状况。
4、管理好物资的存放和管理,对于损坏的物资要合理处置,做好登记。
5、采购物资时要做到成本的思考,也要注重物资质量,不能贪小便宜。
6、认真做好物料登记报表,每月要盘点物资,登记物料账本。
7、遵守公司有关的规定,不能违规做事。
8、服从公司安排,认真贯彻好公司发放的各项任务。
想做好仓库管理员的工作不仅仅要了解其岗位职责,还要了解其实质的工作。不一样的企业对该岗位的工作资料可能有所不一样,以上是基本的仓管员的工作流程和资料,相信对仓管员也有必须的帮忙。
仓库管理员工作流程
1、货物入库
仓管员要亲自核对货号、尺码及数量与供应商发货单是否一致。核对无误,把入库日期、货号、数量、尺码以及成分、执行标准认真填写到货品入库本上。必须要记清楚货物各方面的数据
2、货物上架
登记好货物之后,据韶关家园招聘网了解,要把打印好的标签贴到货物上,安排好安放的位置,把相同系列的货物整齐地摆放到货架上,放好后再次核实货物的数量和安放位置是否正确,检查货物是否有毁坏。
3、货品出库
仓管员把货号、数量及明细报给ERP管理员,ERP管理员应迅速、准确的录制转仓单,核对出仓的数目和数量,货物是否在出仓过程中是否有毁坏。货物出仓后要核对剩余货物的数量,并登记清楚出仓账本。
4、货品采购
当收到公司的采购单,要根据实际状况整理需要采购的物料,要思考成本的计算,不能随意购买,购买时要检查每件货物的状况,看是否有质量上的问题。采购回来要及时进仓,核算清楚数目。
5、货物处理
当发现货物多于购买色数量或者少了,要做好及时的处理的工作。对于有损坏的货物要及时作来源理,做好登记。
注意事项
仓库管理员要注意保管好货物,不能随便放置货物,要做好登记货物的进出状况。
要注意了解每件货物的数量和摆设熟悉,要注意对损坏的货物及时处理。
工作中要注意的是细节,细节决定成败。至关重要的一点是,货物的进出仓状况必须要登记清楚。
仓库管理员工作职责
1、服从主管的安排,有效地管理库房,保证食品、饮品及物品的及时供应。根据部门的用量合理确定物品的标准库存量,根据审批流程和采购时光及时申请采购,负责填制仓库采购申请单,写清各种物资的品名、数量、国内购买还是进口等项目,请部门主管、财务经理审核签名,交采购部并督促货物及时入库。
2、经常与使用部门沟通协调,掌握食品、饮品、物品的使用状况,根据需要负责填写申请采购单,写清各类物资的品名、数量,注明库存量、月用量、申购量,确认无误后请成本主管审阅签字。
3、监督检查收货组按收货的程序标准工作,在物资入库前严格把关,无论是进口还是国内货物,都务必严格审核订单和发票,对所有入库物资的数量、质量、包装、卫生等进行检查,对于低质物品提出退货或拒收意见,按主管要求正确编制入库单及收货日报,保留仓库联,将成本联与财务联传递至成本会计审核。
4、货物入库务必按程序标准验货,根据经审批的申购单数量及规格,检查货物的数量、质量、有效期,做到入库单与实际货物一致方可入库。
5、货物入库要轻拿轻放,按规定分类码放,杜绝不安全因素。
6、货物到货后要及时入账,准确登记卡帐和明细帐。
7、执行库房安全管理规定,落实防火措施,执行《食品卫生法》。
8、要按酒店规定发货,领货手续不全不能发货,若有特殊原因,需得到财务经理和有关领导审批后方可办理。
9、发货后要及时按发货单办理物品的出库手续,登记有关账卡;根据记账规定,登记每笔业务资料,确保库房账与实物、库存帐与总账相贴合。
10、配合成本做好每月盘点,做到物卡相符、账卡相符、账账相符。
11、加强对食品库、酒水库、物品库的管理,对于保质期快到和使用慢的食品、饮料要和使用部门联系,在保质期内用完,出具滞留商品报告上交财务;对于过期或破损的食品要及时报损并销毁。
仓库管理员工作范畴
一、 仓库规划
1. 决定仓库位置应考虑的因素:
① 物料容易验收。
② 物料进仓容易。
③ 物料储存容易。
④ 容易发料。
⑤ 容易盘点。
⑥ 容易搬运。
⑦ 有仓库扩充的弹性与潜能。
2. 仓库区域规划注意事项:
① 仓库要与生产现场靠近,通道顺畅。
② 仓库要有相应的进仓门和出仓门,并有明确的标示牌。
③ 仓库的办公室尽可能设置在仓区附近,并有仓名标牌。
④ 仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。
⑤ 仓库设计,须将安全因素考虑在内,须明确规定消防器材所在位置,消防通道和消防部门的位置等。
⑥ 每仓的进仓门外,须张贴《仓库平面图》,反映该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。
3. 物料堆放须考虑原则:
① 多利用仓库空间,尽量采取立堆放方式,提高仓库空间利用率。
② 通道应有适当的宽度,并保持装卸空间,使物料搬运得以顺畅进行。
③ 不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等来考虑不同的堆放方式。
④ 物料的仓储应考虑先进先出的原则。
⑤ 物料堆放应考虑存储数量读取容易。
⑥ 物料堆放应容易识别与检查,如良品、不良品、呆料、废料的分开处理。
二、 仓库物料的收发运作
1. 仓库货物的验收包括哪些方面?
① 品名、规格
出入库的货物是否与相关单据的品名、规格一致。
② 数量
明确出入库货物的计量单位,货物进出仓前应严格点数或过磅。
③ 品质
进库货物,只有接到相关检验书面合格报告方可入库,出库货物,也要检验其品质,确保做到不良品不投入使用或不流向市场。
④ 凭据
单据不全不收,手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明,出库要有出库单据。
2. 什么叫物料直接需求和间接需求?
所谓物料直接需求是指生产计划、工作指派,生产部门为生产正常运作而导致对物料所产生的需求,除此以外任何部门对物料的需求称为物料间接需求。例如:生产部门不良品修换零件、设计部门所需零件、销售部门售后服务所需零件。这些均为间接需求。
3. 发料与领料的定义。
物料由仓库管理单位根据生产计划。将仓库储存的物料直接向生产现场发放的现象称之为发料。 物料由制造部门现场人员在某项产品生产之前填写领料单向仓库领取物料的现象称之为领料。
4. 发料与领料的适用范围有哪些?
物料的发放有其适用范围,并非所有物料的需求方式都可由仓库发料,对于直接需求的物料,采取物料发放的形式,对于间接需求的物料,则采用物料需求部门到仓库领料的方式。
5. 采取发料方式的原因有哪些?
① 稳定的生产计划。
② 标准损耗量的建立。
③ 物料供应不继的防止。
6. 采取领料方式的原因有哪些?
① ABC类物料中C类物料偏多。
② 生产计划经常变更。
③ 观念的差异,习惯化做法。
三、 仓库物料的保管与储存搬运
1. 仓库储存的三个原则:
① 防水、防火、防压。
② 定点、定位、定量。
③ 先进先出。
2. 仓库储存应注意事项:
① 危险物品应隔离存放。
② 避免使用潮湿的地方做仓库,尽量用卡板垫底。
③ 防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。
④ 货物防压措施要做好,地面负荷不可超过。
⑤ 保持适当的温度和湿度,注意通风和良好照明条件。
⑥ 保证消防通道的畅通,通道不可堆放物品。
⑦ 物料放置要整齐、平稳,依分区及编号顺序排放。
⑧ 保持整齐、清洁,按“5S”要求进行维护。
3. 库管理中通常所讲的账物卡证指的是什么?
① 账:仓库物资档案。
② 物:仓库储存物资。
③ 卡:明确标示出物资所在位置而便于存取的牌卡。
④ 证:出入库之原始凭据、品质合格记录等。
4. 搬运应当注意的事项有哪些?
① 尽量使用工具搬运,提高效率。
② 减少搬运次数,减少搬运时间。
③ 缩短搬运距离,节省人力。
④ 通道不可有障碍物,以阻碍运输。
⑤ 应注意人身及产品安全。
⑥ 物料、半成品、成品、不良品等应有明确的产品及路由标识,不可因搬运混乱而造成生产混乱。
四、 呆废料的管理
1. 什么叫呆废料?
所谓呆料即物料存量过多,耗用量极少,而库存周转率极低的物料,这种物料可能偶尔耗用少许,甚至根本就不要动用。
所谓废料是指报废的物料,即经过相当使用,本身已残破不堪或磨损过甚或已超过寿命年限,以致失去原有功能而本身并无利用价值的物料。
2. 呆废料处理的目的有哪些?
① 物尽其用。
② 减少资金积压。
③ 节省人力及费用。
④ 节约仓储空间。
3. 呆料发生的原因有哪些?
① 销售部门
a、市场预测欠佳,造成销售计划不准确,进而导致生产计划也随之变更。
b、顾客订货不确定,订单频繁变更。
c、顾客变更产品型号规格,销售部门传递失真订货信息。
② 计划与生产部门
a、产销衔接不良,引起生产计划频繁变更,生产计划错误,造成备料错误。
b、生产线的管理活动不良,对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良,从而造成生产线呆料的发生。
③ 物料控制与仓库部门
a、材料计划不当,造成呆料的发生。
b、库存管理不良,存量控制不当,呆料也容易产生。
c、帐物不符,也是产生呆料的原因之一。
d、因仓储设备不理想或人为疏忽而发生的灾害而损及物料。
④ 采购部门
a、物料管理部门请购不当,从而造成采购不当。
b、对供应商辅导不足,产生供应商品质、交期、数量、规格等不易予以配合而导致发生呆料的现象。
⑤ 品质管理部门
a、进料检验疏忽。
b、采取抽样检验,允收的合格品当中仍留有不良品。
c、检验仪器不够精良。
4. 处理呆料的途径有哪些?
① 调拨其他单位利用或与其他公司物物交易处理。
② 修改再利用或实无利用可能破坏焚毁。
③ 借新产品设计时推出。
④ 打折扣出售给原来的供应商。
5. 废料发生的原因有哪些?
① 陈腐。
② 锈蚀。
③ 边角料。
④ 拆解的产品。
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